在西班牙，一家名為Eurecat的技術中心在檢查工業鋼板零件時遇到了挑戰。團隊需要高效地工作，但產品品質檢驗的嚴格要求超出了他們的結構光3D掃描器的能力範圍。在應用3D雷射掃描進行鋼板檢測（SHINING 3D的FreeScan Combo雷射3D掃描器）後，Eurecat克服了品質控制方面的挑戰，將數位化效率提高了5倍以上。
Eurecat 提供創新技術，為工業、數位、生物技術和永續發展等各個領域提供解決方案。在工業領域，他們創造了新一代 ISF 機器，以促進漸進式板材成型 (ISF) 技術在業界的實施。ISF 是一種適合生產複雜、非棱柱形和有機形狀零件的技術，可以製造具有複雜幾何形狀的鈑金零件。對於汽車、航空、機械和家用電器行業的產品製造公司來說，它是一個出色的解決方案。除了機器開發之外，Eurecat 還為鋁和鈑金零件提供客製化和小批量生產服務。
ISF 機器
無論是作為機器開發商還是零件製造商，Eurecat 都必須測量零件，以確保機器的正常運作和所生產零件的品質。
Eurecat 需要一種可靠且高效的方法來數位化和測量他們設計和製造的鈑金零件。自2015年以來，他們一直使用光柵技術的結構光3D掃描器。儘管這是一種快速可靠的數位化技術，但他們仍然遇到了兩個重大困難：
反光錶面
採用光柵技術的結構光掃描器在擷取反射表面的資料方面有其限制。諸如鈑金零件之類的物體需要在掃描之前進行掃描噴塗以使其表面啞光。「這肯定是一團糟，因為它為我們的工作流程增加了額外的步驟，之後還增加了繁瑣的清潔任務，」Eurecat 的一名工作人員聲稱。
Eurecat 製造的鈑金零件
主要特徵
採用光柵技術的結構光掃描器在捕捉精細細節方面也有其限制。「我們處理的大多數形狀都是光滑且易於數位化的，但關鍵的較小特徵，例如彎角或切割邊緣，無法以足夠的細節和足夠的分辨率進行測量，」Eurecat 的一名員工表示。
FreeScan Combo 和鈑金零件
Eurecat 正在尋求透過藍色雷射技術解決上述問題。藍色雷射掃描器可以對具有光澤和反射表面的物體進行數位化，無需掃描噴霧，並提供精細的細節。他們最終選擇了 FreeScan Combo。
使用 FreeScan Combo 3D 掃描鈑金零件
配備藍色雷射的 FreeScan Combo 允許 Eurecat 直接從反射金屬板材零件獲取數據，從而節省大量時間。無需噴塗和清潔步驟，數位化過程速度提高 80%，將時間從 30 分鐘縮短至 5 分鐘。
此外，FreeScan Combo 的精度高達 0.02mm，確保結果更可靠。7 條平行雷射線模式適合捕捉精細細節，從而幫助檢查員測量較小的關鍵特徵。
此外，FreeScan Combo 的精度高達 0.02mm，確保結果更可靠。7 條平行雷射線模式適合捕捉精細細節，從而幫助檢查員測量較小的關鍵特徵。
鈑金零件的3D數據
Eurecat 的一名工作人員繼續說道：“FreeScan Combo 的藍色雷射技術是 3D 掃描儀技術向前邁出的充滿希望的一步，似乎可以直接解決我們之前遇到的痛點。”
檢驗數據
使用光柵技術 8 年後，改用藍色雷射技術改變了 Eurecat 的品質控制流程。借助 SHINING 3D FreeScan Combo 3D 雷射掃描器，掃描反射表面不再是一個挑戰，並且捕捉精細細節的能力提高了整體檢測精度！
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✦ 無需使用掃描噴霧即可掃描閃亮和反光零件
✦數位化過程加快了80% ✦ 精細細節也能捕捉到 |
