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QTS 品測科技|光固化 3D 列印樹脂技術指南
省樹脂、避爆裂的切片與後處理 SOP
引言:大型公仔、頭像或工程外殼實心列印會耗費樹脂,並因截面積大提高剝離力與支撐負擔。掏空可降低重量、每層受力與材料成本;若忽略排液孔、內部清洗和二次固化,殘留未固化樹脂可能日後滲出或使模型開裂 [1]。台灣夏季高溫高濕下,這套 SOP 更是成品穩定關鍵。
掏空不是所有模型的標準答案。小型零件多採實心;中型展示件適合掏空;大型外殼、胸像則要評估內部補強。Anycubic 建議以「小件實心、中件掏空、大件掏空後加結構」作為基本方向 [2]。
| 模型類型 | 建議做法 | 原因與注意事項 |
|---|---|---|
| 小型棋子、扣件、微縮零件 | 多數情況採實心 | 省去內部清洗與排液孔處理,降低滲漏風險。 |
| 中型公仔、頭像、展示模型 | 掏空 + 至少 2 個排液孔 | 可顯著減少用料與重量,務必能沖洗內腔。 |
| 大型外殼、雕像、工程模型 | 掏空 + 排液孔 + 視需求加內部支撐/格柵 | 兼顧材料成本、剛性與剝離力控制。 |
先問自己一題: 模型內部的每一個空腔,能否讓樹脂流出、清洗液進入、空氣交換?只要答案是否定的,就可能形成「樹脂陷阱」或吸盤效應。
切片軟體常把壁厚預設為 1.5–2.0 mm,但實際設定必須配合模型尺寸、樹脂種類與使用目的。以一般展示公仔為例,可從 1.8–2.5 mm 開始測試;Lychee 的技術指南以 1.8 mm 作為多數模型的實務參考值 [1]。薄壁確實省料,卻容易在清洗、拆支撐或二次固化時變形;若模型有長薄板、螺絲座、卡扣或需承載的部位,應局部加厚,而不是把整個模型無限制加厚。
水洗樹脂的薄壁件避免長時間浸泡。先沖洗、吹乾、最後固化,可降低變形;延伸閱讀 QTS 水洗樹脂完全指南。
排液孔的作用不只是讓樹脂流出,也用於降低內腔壓差、避免形成吸盤,並讓清洗液與 UV 光能接觸內部。官方文件建議至少設置兩個不同高度的孔:一個靠近列印平台端,另一個遠離平台端,以兼顧排樹脂、通氣與內部沖洗 [2]。
| 設定項目 | 建議起始值 | 實務判斷方式 |
|---|---|---|
| 排液孔數量 | 至少 2 個 | 每一個獨立內腔都必須有自己的排出與通氣路徑。 |
| 孔徑 | 2–4 mm | 小型模型以外觀為優先;大件、黏稠樹脂或複雜內腔可適度加大。 |
| 低位孔 | 靠近列印時的最低點 | 讓液態樹脂自然排出,避免殘留。 |
| 高位孔 | 空腔較高處或背面隱蔽處 | 讓空氣進入並改善排液、清洗與通氣。 |
請先在切片預覽中逐層檢查孔位是否真的穿透內腔;有些孔可能被模型幾何遮擋,或在傾斜後不再處於最低點。孔位可安排在底座、背面、裝配接縫或日後可用塞件遮蔽的位置,但不要為了美觀而只開一個小孔。一個孔常不足以同時完成排液與換氣,也會讓內部清洗變得困難 [1]。
模型完成後,先讓它仍掛在載台上傾斜滴乾數分鐘,再進行以下處理:
需要建立完整材料選擇觀念,可閱讀 QTS 3D 列印材料終極指南;若您的模型在清洗後表面泛白、黏手或固化不均,建議再參考 光固化後處理:酒精清洗與二次固化技巧。
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A:對於掏空模型,至少 2 個是最穩妥的起點。一低一高能分別處理排液與通氣,也讓清洗液有進、出路徑。若模型含多個彼此不連通的空腔,每個空腔都要另外規劃孔位。
A:兩種都有可能。先查看切片預覽:若大空腔在列印過程中形成封閉面,會增加吸盤效應;若壁厚過薄,則可能在剝離、清洗或拆支撐時變形。優先修正孔位與模型角度,再逐步增加壁厚測試。
A:可以,但前提是內腔已經洗淨、吹乾並完成內部固化。若仍有未固化樹脂或清洗液,把孔封死只會把問題留在模型內部,日後可能從接縫滲漏或撐裂外殼。
A:視尺寸與外形而定。大型、平頂或長跨度外殼可能需要內部柱狀支撐或格柵,避免上層形成大面積「天花板」而下垂;但內部支撐不得堵住排液孔或製造新的樹脂陷阱 [1]。
[1] Lychee Documentation, Hollowing – J3D-Tech’s Guide to Resin Printing
[2] Anycubic Wiki, Resin 3D Printer: Hollow and Punch settings for models