在 FDM 3D 列印材料中，TPU 90A 是一種非常適合從「外觀打樣」進一步走向「功能測試」的彈性線材。與一般 PLA 或 PETG 不同，TPU 的價值不只在於可以做出軟的零件，而是在於它能讓產品設計者快速驗證防震、止滑、包覆、密封、耐磨與反覆彎折等功能需求。對於正在開發電子保護套、治具緩衝墊、夾具接觸面、腳墊、墊圈、握把或客製化軟性零件的團隊而言，TPU 90A 往往是兼具列印可行性與實用性的入門選擇。

TPU 是 Thermoplastic Polyurethane，屬於熱塑性彈性體，常見於射出成型與 3D 列印應用。Hubs 將 TPU 描述為具有橡膠般特性、相對柔軟但仍具支撐性的材料，並指出 TPU 常見硬度約落在 Shore 85A 至 95A 範圍，適合需要彎折、耐磨與抗衝擊的工業或消費性產品零件。^[1] Bambu Lab 的 TPU 列印指南也指出，TPU 具有高彈性，受力變形後能回復形狀，且硬度數值越高通常代表材料越硬、越不容易變形。^[2]

為什麼 TPU 90A 適合功能件打樣？

TPU 90A 起始列印參數：先求穩定，再求效率

在實際列印上，TPU 90A 的第一個關鍵不是速度，而是穩定進料。由於 TPU 比 PLA、PETG 更柔軟，線材在擠出機齒輪與噴嘴之間若受到過大阻力，就可能發生彎曲、打滑或擠出不穩。Bambu Lab 建議列印 TPU 時要注意噴嘴狀態、降低進料阻力，並在列印前確認線材乾燥，因為 TPU 吸濕後容易造成牽絲、氣泡與層間黏著不良。^[2]

對 QTS 使用者而言，TPU 90A 的起始參數可以先以「穩定」為優先，而不是一開始就追求最快速度。建議將噴嘴溫度設定在 200–230°C，熱床溫度設定在 60–80°C，並依照機器、噴嘴、列印速度與模型大小微調。如果發生嚴重牽絲，可以先確認線材是否充分乾燥，再逐步降低噴嘴溫度約 5°C，並檢查回抽距離與移動路徑。若發生欠擠出，則可降低速度、檢查線材盒阻力、清潔噴嘴並重新乾燥材料。^[2]

設計 TPU 零件時，不要只套用硬質塑膠邏輯

TPU 90A 的另一個重點是模型設計。TPU 不適合只用「硬質塑膠」的邏輯去設計，因為彈性材料的強度、觸感與變形量會受到壁厚、填充率、圓角、受力方向與接觸面積影響。Hubs 建議設計 TPU 零件時可透過壁厚調整強度與彈性，較厚的壁面通常更強，較薄的壁面則更柔軟；同時也建議使用圓角與倒角來分散應力，降低撕裂與應力集中風險。^[1]

因此，若您要列印的是腳墊、緩衝墊或防震零件，可以先提高壁厚與填充率，讓零件具備足夠支撐。如果是保護套或握把包覆，則可透過薄壁與較低填充率獲得更好的手感。若零件需要反覆彎折，建議避免尖角與突然變厚的結構，改用圓角、緩變厚度與更大的受力面積，讓材料變形更均勻。

從打樣到小量製作：TPU 90A 的商業價值

從採購角度來看，TPU 90A 很適合希望在短時間內完成「設計、列印、測試、修改」循環的團隊。傳統軟性零件若要開模，通常需要較高前期成本與較長等待時間；但使用 TPU 3D 列印，工程師可以在同一天內測試不同厚度、不同填充率與不同幾何形狀，快速找出更接近量產需求的設計。這對新產品開發、客製化設備零件、學校專題、實驗室治具與維修替代件都非常有價值。

不過，TPU 不是「丟進機器就一定成功」的材料。若您第一次使用 TPU，建議先列印小型測試件，例如 30 mm 方塊、薄片、腳墊或簡單保護套，再逐步放大模型。測試時請記錄噴嘴溫度、熱床溫度、速度、回抽、風扇、乾燥時間與失敗現象。只要建立一組適合您機器的設定，後續列印 TPU 90A 功能件的成功率會明顯提升。

QTS 建議： 若您的目標是快速做出可測試的彈性功能件，TPU 90A 通常比更軟的 TPU 更容易上手。先用穩定參數完成列印，再透過壁厚、填充率與結構設計調整軟硬手感，會比一開始追求極軟材料更有效率。

參考資料

[1] Hubs, What is TPU and when should you use it?

[2] Bambu Lab Wiki, TPU Printing Guide