BASF 3D列印線材與樹脂怎麼選？巴斯夫工業級耗材規格與應用

BASF 專業級樹脂與線材怎麼選？工業級 3D 列印耗材的高端應用指南

2026-07-02

隨著 3D 列印技術在工業製造、航太、醫療與汽車領域的應用日益普及，企業對於 3D 列印材料的機械性能、化學耐受性與長期穩定性的要求，已經達到了前所未有的高度。在這樣的高端應用市場中，BASF Forward AM（巴斯夫） 無疑是全球 3D 列印材料界無可爭議的領頭羊。

作為全球最大的化工巨頭，BASF 巴斯夫將其在材料科學領域積累了百年的深厚底蘊，完整注入到了 3D 列印材料的研發中。其推出的 Ultracur3D® 光固化樹脂系列 與 Ultrafuse® FDM 線材系列，專為滿足嚴苛的工業規範而設計。

本篇指南將由 BASF 台灣專業合作夥伴 QTS 品測科技，為您深度解析 BASF 兩大明星材料系列的物理特性、技術優勢與高端工業應用場景，協助您的專案實現真正的「工業級生產」。

BASF Forward AM 的核心競爭優勢

在工業級應用中，為什麼全球知名企業紛紛指定使用 BASF Forward AM 的 3D 列印材料？

嚴格的工業級標準認證： BASF 的材料不僅提供基本的物理參數，更通過了包括生物相容性（ISO 10993）、阻燃性（UL94 V-0）、汽車內裝耐候測試等嚴苛的國際認證。
極致的批次穩定性： 對於大批量生產而言，每一捲線材、每一瓶樹脂的物性偏差必須趨近於零。BASF 憑藉其強大的化工生產管理，確保了無與倫比的批次一致性。
無縫對應主流工業設備： BASF 與全球主流 3D 列印機品牌（如 Zortrax, Photocentric 等）深度合作，提供官方認證的列印參數，確保開箱即用、良率極高。

光固化（SLA/DLP/LCD）技術以高精度和光滑表面著稱，但傳統樹脂往往過於脆弱。BASF Ultracur3D® 系列徹底改變了這一現狀，賦予光固化成品真正的工程級強度。

產品型號	核心物理特性	熱變形溫度 (HDT)	主要工業與商業應用
Ultracur3D® ST 45	極高強度與剛性、快速列印、通過生物相容性認證	約 73°C	醫療器械外殼、高精細功能外殼、牙科模型
Ultracur3D® RG 35	中等硬度與剛性、極佳的抗衝擊與耐磨性	約 83°C	工業卡扣、外殼防護罩、裝配治具
Ultracur3D® FL 60	卓越的彈性與回彈力、高拉伸強度、抗撕裂	彈性材料	軟性密封件、鞋底原型、防震緩衝墊

ST 45 是一款光固化工程樹脂的里程碑之作。它不僅具備優異的拉伸強度與剛性，更通過了 ISO 10993 的細胞毒性與皮膚刺激性測試，具備優異的生物相容性。這使其在醫療器材、可穿戴設備與與人體接觸的消費性電子產品打樣中，成為不可或缺的首選。

一般的剛性樹脂在受到外力衝擊時極易碎裂。而 RG 35 融入了特殊的聚合物配方，在維持高剛性的同時，大幅提升了材料的韌性與抗衝擊強度。極適合用於製作需要反覆拆裝的工業卡扣、扣件以及治具接觸面。

在 FDM 技術領域，BASF Ultrafuse® 系列提供了從高性能聚合物到金屬列印線材的完整解決方案，將桌上型 3D 列印機的應用邊界推向了極致。

您沒有看錯，Ultrafuse® 316L 是一款金屬粉末與聚合物結合的特殊線材。它含有高達 90% 的 316L 不鏽鋼粉末。

工作原理： 用戶可以使用一般的 FDM 3D 列印機（如 Zortrax M300 Dual）將零件列印出來，隨後通過專業的脫脂（Debinding）與燒結（Sintering）後處理工藝，將聚合物完全去除，最終獲得 100% 的純金屬不鏽鋼零件！
適合應用： 複雜金屬模具、隨形水路模具、醫療器械原型、客製化金屬機械零件。

將高強度尼龍（PA）或聚丙烯（PP）與碳纖維（Carbon Fiber）或玻璃纖維（Glass Fiber）進行複合。成品具備極高的比強度（強度重量比）與抗彎曲模量，能直接替代部分鋁合金零件，用於無人機結構架、汽車輕量化配件。

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