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在光固化(SLA/MSLA)3D 列印的世界中,許多創作者與設計師常面臨一個美學痛點:市售的樹脂顏色往往只有黑、白、灰、透明等基礎色。當您想要印製 GK 公仔的精緻膚色、帶有漸層感的魔法特效件,或是閃耀金屬光澤的機械裝甲時,單調的原廠顏色往往無法滿足您的創作需求 [1]。
雖然您可以透過後期的噴漆上色來解決,但對於一些需要保留材質透光度、或是容易因碰撞掉漆的活動關節件來說,直接使用「已調色」的樹脂列印,才是最完美的解決方案。本文將由 QTS 品測科技,為您深度解析光固化樹脂的調色與混色技巧,教您如何安全、精準地調配出專屬色彩!
在開始調色之前,我們必須先了解兩種最常用的調色媒材:色漿與色精。它們的物理特性與適用場景截然不同。
GK 公仔的膚色調配,是許多模型師的終極追求。完美的膚色不僅要有適當的紅潤感,還要帶有一點點的「通透性(次表面散射)」,讓肌膚看起來像真人一樣有生命力。
調色時,務必以「滴」為單位慢慢添加,並在每次添加後徹底攪拌均勻。您可以使用牙籤沾取一小滴調好的樹脂,用 UV 手電筒快速固化,觀察其「固化後」的真實顏色(樹脂固化後的顏色通常會比液態時深一點點)[2]。
當您在樹脂中加入色漿或色精後,樹脂對 UV 光的吸收率會發生改變,因此必須重新進行曝光測試。
| 添加物類型 | 顏色深淺 | 曝光時間調整建議 | 原因分析 |
|---|---|---|---|
| 色精 (透明) | 淺色/深色 | 幾乎不變 或 增加 0.1s | 色精不阻擋光線穿透,對固化影響極小。 |
| 色漿 (實色) | 淺色 (如粉紅、淺藍) | 增加 10% - 20% | 色漿粉末會散射光線,稍微降低固化效率。 |
| 色漿 (實色) | 深色 (如深藍、深紅) | 增加 20% - 40% | 深色顏料會大量吸收 UV 光,導致光線無法穿透至底層。 |
| 特殊粉末 | 金屬粉/珠光粉 | 增加 30% - 50% | 金屬顆粒會強烈反射與阻擋光線,極易導致層間結合不良。 |
註:以上數據為一般參考值,強烈建議在正式列印前,使用「曝光測試卡」重新抓取最佳參數。
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這通常是因為清洗後未完全乾燥就進行二次固化,導致表面殘留的異丙醇(IPA)與樹脂反應產生白化現象。請確保模型完全風乾後再照光。
可以的。但請注意,水洗樹脂的親水性較強,調色後更容易受到環境濕度影響。建議調色後盡快使用完畢,並注意環境防潮。
金屬粉會嚴重阻擋 UV 光。您必須大幅增加「正常曝光時間」,同時增加「首層曝光時間」與「首層層數」,以確保模型能牢牢黏在成型台上。此外,金屬粉極易沉澱,列印暫停時建議手動攪拌料槽。
延伸閱讀: * 光固化 3D 列印樹脂後處理完全指南:清洗與二次固化 SOP * 水洗樹脂 vs 標準樹脂怎麼選?優缺點比較與清洗技巧
[1] 3D Printing Color Mixing Techniques. Make: Magazine, 2023. [2] Resin 3D Printing: The Ultimate Guide to Coloring. All3DP, 2024.