許多剛接觸光固化（SLA/MSLA）3D 列印的新手，在看到模型成功從成型台上印出來的那一刻，往往會興奮地以為「大功告成」了。然而，光固化列印的成功與否，「後處理（Post-Processing）」其實佔了 50% 的關鍵因素。

如果後處理不當，模型可能會表面黏膩、失去細節、泛白，甚至在幾天後嚴重龜裂。本文將由 QTS 品測科技 為您拆解光固化樹脂的標準後處理 SOP：清洗、乾燥、二次固化，幫助您避開常見的失敗地雷。

第一步：清洗（Washing）——去除表面殘留樹脂

剛印好的模型表面會附著一層未固化的液態樹脂。如果沒有洗乾淨就直接照光，這些殘留的樹脂會硬化，導致模型失去原本精細的紋理，甚至表面變得坑坑疤疤。

1. 清洗溶劑的選擇

• 標準樹脂 / 工程樹脂：必須使用 95% 以上的異丙醇（IPA）或乙醇（酒精）。
• 水洗樹脂：直接使用自來水即可。

2. 清洗技巧與時間

• 兩段式清洗法（強烈建議）：
  • 第一桶（粗洗）：先將模型放入較髒的酒精/水中稍微搖晃 1-2 分鐘，洗去 80% 的殘留樹脂。
  • 第二桶（精洗）：再將模型放入乾淨的酒精/水中，使用超音波清洗機或洗烘一體機清洗 2-3 分鐘。
• 時間控制：無論是酒精還是水，模型都不應該浸泡超過 5 分鐘。泡太久會導致模型吸水/吸溶劑而膨脹變軟。

第二步：乾燥（Drying）——防龜裂的最關鍵步驟

這是 90% 的新手最容易忽略，卻也是最重要的一個步驟！

如果您在模型表面還濕濕的時候，就直接拿去照 UV 燈進行二次固化，表面殘留的溶劑或水分會被瞬間封死在模型內部。幾天後，內部水分揮發膨脹，就會導致模型嚴重龜裂（Cracking），或者表面出現難看的白化現象（White Spots）。

徹底乾燥的最佳實踐：

1. 氣槍/吹風機吹乾：使用空壓機的氣槍，或是家用吹風機的冷風檔，將模型表面、支撐縫隙與排液孔內的水分/酒精徹底吹乾。
2. 靜置風乾：吹乾後，建議將模型放在陰涼通風處靜置 15-30 分鐘，確保微小孔洞內的溶劑完全揮發。
3. 檢查：乾燥後的模型表面應該呈現均勻的消光或微霧面狀態，摸起來不應該有黏膩感或濕潤感。

第三步：二次固化（Post-Curing）——提升最終強度

光固化印表機在列印時，為了節省時間，通常只會將樹脂固化到「剛好能成型」的程度（大約 70%-80% 固化）。因此，我們需要透過額外的 UV 光照射，讓模型達到 100% 的最終強度與最佳物理性能。

二次固化時間建議：

• 標準樹脂 / 水洗樹脂：通常較為透光，放入 UV 二次固化箱照射 3-5 分鐘即可。
• 工程樹脂 / 韌性樹脂：為了達到最佳的機械性能，通常需要較長的固化時間，建議照射 10-15 分鐘。
• 透明樹脂：過度固化容易導致嚴重泛黃（Yellowing），建議縮短時間至 2-3 分鐘，或噴上一層抗 UV 透明漆保護。

*注意：過度固化（照太久）會讓模型變得非常脆，容易一碰就斷。

同場加映：支撐該什麼時候拆？

這是一個常見的爭議。QTS 建議的標準流程是：洗完 ➔ 吹乾 ➔ 泡熱水拆支撐 ➔ 吹乾 ➔ 二次固化。

1. 為什麼不印完馬上拆？ 剛印完模型表面全是未固化的毒性樹脂，此時拆支撐會弄得滿手都是，且容易在模型上留下殘留物。
2. 為什麼不二次固化後再拆？ 二次固化後的模型會變得非常硬，此時強行剪斷支撐，很容易在模型表面留下深深的坑洞（俗稱「咬肉」）。
3. 最佳時機：洗淨並吹乾後，將模型泡在約 50°C-60°C 的溫水中 1-2 分鐘，支撐會變軟，此時輕輕一剝就能完美脫落，幾乎不留痕跡！